导读

“少屏”之痛正在迎来破局

　　“缺芯少屏”，华韩华一度是星赵星聚国内科技产业的真实写照。近年来随着国内一批面板显示企业的军中焦M技术崛起，“少屏”之痛正在迎来破局。国已

　　在近日的域赶TCL华星全球显示生态大会上，TCL华星推出了五款全球首发的超日产品与技术。TCL华星COO赵军在接受媒体采访时表示，战略中国和日韩显示领域先驱相比，华韩华竞争力正在不断进步。星赵星聚在成熟的军中焦M技术LCD领域，已经赶上甚至超过了日韩。国已

　　而在OLED技术领域，域赶中国也有望在未来几年达到同场竞技的超日水平；在MiniLED和MicroLED领域，目前和日韩企业处于同一水平线，战略有望实现领先。华韩华

　　MLED与OLED双技术战略

　　连续两届显示生态大会上，TCL华星都提出了MLED与OLED双技术战略。

　　在TCL华星COO赵军看来，MLED与OLED既有竞争也有协同。协同方面，MiniLED、MicroLED和OLED，它们所用的底层驱动技术是一致的，都是基于TFT的背板技术。从这个角度来说，它们有一定的共通性。

　　应用层面，MiniLED、MicroLED和OLED应用的侧重点有所差别。MiniLED能够提升LCD产品的竞争力。MicroLED直显，和Mini的直显，主要应用在大尺寸领域，甚至超大尺寸；相对来说，OLED更多聚焦在中大尺寸。

　　“在超大尺寸，我们认为MiniLED和MicroLED有机会成为主流。在中大尺寸（50-100吋区间），OLED的产品力，包括体验可能会比较好。”

　　赵军认为，MLED与OLED的竞争性问题不能回避，但整体来说协同效应会大于竞争效应。而这也是TCL华星提出MLED与OLED双技术战略的原因所在。

　　他介绍，TCL华星已经在MicroLED布局相当长的时间，在背板驱动、巨量转移、LED芯片开发方面有比较多的技术积累。未来3-5年，TCL华星将通过技术升级、协同合作伙伴，让MicroLED显示效果得到进一步升级，同时大幅度降低成本，成为主流的显示技术。

　　加快布局电竞、8K等细分领域

　　在技术布局之外，TCL华星也在挖掘电竞等细分领域，此次推出了全球首款49"R800曲面电竞显示屏。

　　赵军表示，TCL华星对电竞领域非常看好。90后等年轻一代更注重电竞的消费体验，电竞市场的增长非常快，目前电竞显示器市场在1千万台左右，预计2023年-2024年将达到三千万台以上。

　　今年4月，TCL华星收购了三星SDC苏州工厂，而这个工厂最适合做电竞产品，尤其是高分辨率、高刷新的产品。未来TCL华星将在曲面显示、高分辨率、高刷新方面持续探索，把电竞的产品和技术进一步深化。

　　他透露，TCL华星从2019年下半年才进入电竞显示行业，但不到两年时间，就实现了赶超。今年11月，TCL华星电竞面板有望做到全球市场份额第一。

　　在8K领域，TCL华星也实现了初步领先。今年在全球8KTV显示领域，TCL华星的全球市场份额为42%。

　　赵军介绍，TCL华星将在三个领域推动8K的普及：内容生成，信号传输，显示终端。

　　在内容方面，TCL华星与鹏城实验室、央视进行合作。一方面通过央视加快8K产业化的进展，冬奥会是重要的契机；另一方面，包括自媒体、个人消费者，8K拍摄的产品终端越来越多，普通消费者成为8K内容生成的主体。

　　传输方面，与鹏城实验室和上游芯片厂商在8K编解码方面进行联合开发，目前中国8K编解码已经走在全球前列。

　　在显示终端方面，华星的目标是让8K面板成本做到4K的1.3倍以内；同时还将联合上游芯片厂商和下游终端厂商把8K的SoC解决方案成本降低，尽快实现8K的普及。

　　中国面板产业正在赶超

　　有数据预测，今年中国面板产能在全球占比可到6成以上，成为全球最大面板供应地。

　　赵军表示，和日韩显示领域先驱相比，中国企业的竞争力确实在不断提升。在成熟的LCD领域，中国企业在技术、产品、综合竞争力方面，已经赶上甚至超过了日韩。

　　在OLED领域、小尺寸蒸镀OLED、大尺寸白光OLED，韩国厂商的竞争力还比较强。比如小尺寸的三星SDC，大尺寸的LG显示，他们在各自领域形成了相对比较大的领先优势，中国企业在这方面还需要进一步学习和赶超。“我们认为可能差不多两到三年，有望在大尺寸和小尺寸能够达到一个同场竞技的水平。”

　　而在新型显示技术方面，比如印刷OLED、量子点QLED、MiniLED，包括华星在内的中国企业与日韩处于同一水平。未来有望实现技术和综合竞争力的行业领先。

　　以印刷OLED为例，TCL华星此次也推出了全球首款65”8K喷墨打印OLED屏幕和14"喷墨打印OLED卷轴屏。

　　TCL华星副总裁张鑫表示，TCL华星在印刷OLED方面已经进行了7年的技术研发。现有的蒸镀式OLED材料利用率非常低，同时对工艺要求很高；而印刷OLED材料利用率可以达到90%以上，对工艺和环境的要求相对没有那么高，比较适合大量生产。TCL华星将加速印刷OLED的商业化，以更亲民的价格走向市场。（张俊）